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电缆隧道与配电室应配备何种消防器材
来源: S型气溶胶网站  Time2012-02-16

据有关资料统计,近20年来,我国火电厂发生电缆火灾140多次,其中1986~1992年7年间竟达75次。有24个电厂发生过两次及以上电缆火灾事故,个别电厂达4~6次。70%以上的电缆火灾所造成的损失非常严重,其中2/5的火灾事故造成特大损失。1975~1985年间,因电缆着火延燃造成的重大事故发生60起,造成真接和间接损失达50多亿元。

  在电场、工厂、实验室通常将大量的电缆集中在电缆沟中,以方便布线、维护、美观。随着人们对电的依赖的增长,电缆沟里的电缆越来越多,其火灾事故的发生几率也相应增加。“安全生产、预防为主”。电缆最密集的地方一旦发生火灾,后果不堪设想。在诸多的电信机房火灾案例中,由于输电电缆老化、过载、短路、而导致的发热、过热以至延燃而引起的恶性火灾事故层出不穷,屡见不鲜。

  以电场为例,随着机组容量的增大,自动化水平相应提高,电缆用量越来越多。一台200MW机组,各类电缆长达200~300Km。某电厂一期工程2台500Mw超临界参数机组,电缆用量达3000Km。火力发电厂一旦发生电缆火灾,将造成严重损失。目前在建和运行中的火力发电厂,大多仍采用易燃电缆,因此,电缆防火问题尤为突出。

  电缆沟内火灾的发生主要原因是由于动力电缆中间头发热。根据多次事故分析发现从电缆头过热到事故的发生,其发展速度比较缓慢, 虽然大部分发电厂不惜大量资金早已进行电缆沟的防火封堵及普通消防报警装置,但是电线沟火灾仍有发生,普通报警和监测措施只能在电线着火后减轻事故范围的作用.没有从根本上限制减少火灾的发生。
国家能源部1992年印发的《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》的通知对于电缆防火做出了明确的要求和规定: 

  (1)对控制室、开关室通往夹层、隧道,穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙必须采用阻燃材料严密封堵; 

  (2)电缆竖井应分段作防火隔离;对敷设在隧道和厂房内架构上的电缆要采取分段阻燃措施; 
  (3)电缆隧道、夹层等处要定期检查清理,保持清洁,不积粉尘、不积水,安全电压的照明充足,禁止堆放杂物; 

  (4)厂房内敷设的电缆要组织分区负责,并定期清扫积灰、积粉;经过高温管道、阀门等热体和燃油、透平油管道、阀门附近的电缆要尽可能布置远一些,并采取隔热、防火措施;

  (5)新扩建工程设计应有完善的电缆防火措施,施工中要严格按照设计要求完成各项电缆防火措施。并与主体工程同时投入生产; 

    鉴于电缆隧道空间密闭,电缆支架众多,通风不畅等相对较为恶劣的防、灭火条件,和电缆隧道的正常运转在日常生产、生活中的必须性和重要性,在敷设大量通信、电力电缆的重点防火场所,有必要根据其实际情况,配备自动灭火装置;

  目前使用于电缆沟、电缆隧道的自动灭火系统主要有气溶胶、细水雾和干粉类自动灭火装置几种,其中细水雾和干粉类自动灭火装置在国内应用较广,气溶胶类产品由于其自身启动、灭火速度慢的固有缺陷,并不十分适用于此类隧道起火点直线距离离灭火装置较长的特殊情况;

  高压细水雾灭火系统是一种平均水滴直径为0.05mm~0.3mm的超细水雾作用的高压灭火系统。其作用原理主要是冷却和稀释作用。细水雾表面积大,能有效地吸收火灾中的热量,高密度的细水雾悬浮在空中,能降低火灾现场氧的浓度,高压细水雾综合了喷淋和气体灭火的长处。其优点主要表现在:高动能、小水滴的优越性能,即用水量小、减少水渍损失;灭火过程中对人员、设备、财产和环境无危害;具有防止复燃的高冷却性能;同时还具有独特的沉降烟雾的功能,有利于人员的安全疏散。它是由自动喷水灭火系统技术发展出的一种很有效的系统方式。

 在对于自动喷水灭火系统能否用于隧道火灾,新《建筑设计防火规范》GBJ16-87不作规定。因为隧道火灾的特殊性,闭式喷头不是逐个动作,而是大面积动作;地面积水又容易造成汽油的流淌和火势的蔓延;喷水和喷雾会影响空气中粉尘的含量,达到一定比例会形成爆炸,后果严重。本着成熟一条规定一条的原则,因此在条文中对喷淋设置暂不予规定,但国内和国外隧道都有采用喷淋系统的工程实例。

  缺陷:安装细水雾自动灭火系统整体安装、维护成本较高,需铺设管网,需要一定施工周期,平时需要专业人员进行定期维护,监测,整体安装费用较高。

  干粉类自动灭火装置:

  可分为以下两类:

  A、普通ABC干粉自动灭火装置以及以ABC干粉为原料的各类“超细干粉”

  B、不同于传统干粉的超细干粉;

  A类产品中,普通ABC干粉产品主要为大量的手提或推车式便携灭火器及少量的自动灭火装置,主要运用于电缆隧道火灾的人力扑救,而市场上部分标称“超细干粉”的自动灭火装置,其灭火剂与ABC干粉并无区别,之所以称为超细干粉,乃是运用技术手段对传统干粉进行细化,从而提高其灭火能力,由于ABC干粉其主要成分为磷酸氨盐,所以在斥水性和防潮性能方面对保管条件有一定的要求;由于其灭火剂粒子表面均需裹以硅油以实现防潮和防结块,进一步细化的技术瓶颈尚未突破,而由于这一缺陷使得其灭火剂自身在运用于实际灭火时,达不到采用气体驱动的技术要求,所以目前此类产品采用的多是燃气驱动方式,爆炸音响大,装置启动时产生一定的高温,容易加剧被保护物燃烧,在电缆隧道这样高密闭,多粉尘,不通风且易燃易爆的场所不适宜使用。

  B类产品克服了传统干粉产品的固有缺陷,不吸潮,不结块,该品种超细干粉灭火剂真正实现了平均粒径在5微米左右,由于灭火剂化学配方与普通干粉的完全不同,所以突破了传统干粉在进一步细化时的技术瓶颈。在灭火效率、灭火能力上较市面上现有灭火剂有了质的提高,较哈龙而言,提高了3至5倍,较普通干粉,各类气体灭火继而言,提高了十倍以上;在运用于电缆隧道时可配备于各类隧道专用自动灭火装置,并于电缆监测、消防控制系统实现联动,实现从发现火灾隐患,自动监控、自动灭火的全方位消防保护。

  目前此类产品在国际上曾有英国的KIDD实验室采用小型喷雾干燥器制备出一部分符合要求的超细干粉粉体,但由于其制作工艺过于复杂,且制作成本太高,不适用于市场化运作;后来,经过国内一批消防界顶尖的专家学者的通力合作,由武汉绿色消防器材有限公司耗资近千万人民币,经过历时六年的不间断刻苦攻关,能实现大规模流水线作业生产的产品化超细干粉,于2001年5月在武汉成功问世,从而填补了国内外此类灭火剂的空白状态。

  作为一种新近面是的新型高科技产品,超细干粉运用于电缆沟、电缆隧道、竖井和电缆夹层、配电机房等众多电力设备集中的场所有着其得天独厚的技术优势,由于其粒径小,能在空气中实现悬浮,通过高压气体驱动,在极短时间内能迅速填充被保护物所在空间,实现与火焰的充分混合;全新的灭火剂组分实现了技术上的革新,能最大化的“杀伤”并消灭火焰燃烧所必需的自由粒子,短时间内实现快速灭火,在密闭空间条件下,由于灭火剂没有外来因素的干扰,不会发生无效损耗,所以其灭火机能更高,同等灭火剂用量的情况下,比其他灭火剂扑灭更高级别的火灾。 

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